Fortykningsmiddel

Fortykningsmidlet (også kendt som en koncentrator) er en stor-fast-væskeseparationsenhed baseret på tyngdekraftsafsætning. Den består typisk af en cylindrisk lavvandet tank med en konisk bund, konstrueret af beton-, træ- eller metalsvejsede plader. Udstyret er i stand til at koncentrere gylle med lav-koncentration (10 %~20 % faststofindhold) til underløbsslam med højt-indhold- (45 %~55 %) gennem tyngdekraftsudfældning. Ved hjælp af en langsomt-roterende rive indeni udledes den fortykkede underløbsslam fra bundporten. Fortykningsmidlet spiller en afgørende rolle i fast-væskeberigelse og -separation i koncentratorer og bruges også i vid udstrækning i cyanidplanters udvasknings- og vaskeprocesser for at give koncentrations-, vaske- og bufferfunktioner.

• Høj-tyngdekraftskoncentration:Ved at stole på sin tyngdekraftsudfældningsmekanisme og den langsomt-roterende mudderrive (der opererer ved kun 1/3 til 1/5 r/min), koncentrerer udstyret effektivt fortyndet gylle med et faststofindhold på 10%~20% til en tæt underløbsgylle med et faststofindhold, der når 45%~55%.
• Design med tvær-formede og skrå rivetænder:For den centrale drivfortykningsmaskine er de to radiale rivearme arrangeret vinkelret på hinanden i en krydsform, og rivetænderne er videnskabeligt installeret på armene i en vinkel på cirka 30 grader. Denne specifikke fysiske geometri sikrer, at alle koncentrerede produkter aflejret på tankbunden bliver grundigt skrabet og skubbet ud gennem udløbsporten.
• Fleksible konstruktions- og køremuligheder:Tanken er generelt lavet af robuste betonkonstruktioner; for modeller med mindre diametre kan den dog også direkte svejses af stålplader. Derudover tilbyder udstyret både "centralt drev" og "perifert drev" transmissionsskemaer, der perfekt tilpasser sig forskellige komplekse industriforhold.
• Teknologisk udvikling til at indsætte dyb kegle:Produktlinjen omfatter de avancerede udviklingsstadier af fortykningsmiddelteknologi. Udviklingen fra den tidlige brug af flokkuleringsmidler til at fremskynde bundfældning, har nutidens højeffektive fortykningsmidler og pasta dybe keglefortykkere en kvalitativ ændring i bundfældningsprincipperne. De reducerer ikke kun det nødvendige fodaftryk drastisk, men øger også underløbskoncentrationen betydeligt og når direkte en pastatilstand.

Q1: Hvilke industrier og scenarier bruges fortykningsmidler primært til?

A1: Fortykningsmidler er meget udbredt i vådmetallurgi, koncentratorer (mineralbearbejdningsanlæg), kemiske anlæg og andre produktionssteder, der kræver fast-væskeberigelse og separation. Derudover bruges de i vid udstrækning i cyanidanlæg til udvaskning og vask af udstyr.

Spørgsmål 2: Er der forskel på, hvordan specifikationerne for modeller med centraldrev og periferidrev udtrykkes?

A2: Ja. Specifikationen af ​​et centraldrev fortykningsmiddel er generelt udtrykt ved den indre diameter af fortykningsmiddeltanken, hvorimod den perifere drivtype er udtrykt ved diameteren af ​​dens ringformede spor.

Q3: Traditionelle fortykningsmidler fylder enormt meget. Har moderne enheder forbedret dette?

A3: Ja, der har været massive forbedringer. Thickener-teknologien har gennemgået fire udviklingstrin. Moderne højeffektive-fortykningsmidler og dybe keglefortykningsmidler har undergået kvalitative ændringer i deres bundfældningsprincipper. Kombineret med brugen af ​​flokkuleringsmidler reducerer de ikke kun det nødvendige landareal drastisk, men øger også underløbskoncentrationen betydeligt, og når endda en pastaagtig-tilstand.