Hyperboloid agitator applikationer:
Hyperboloidomrørere i QDJ- og GDJ-serien er meget udbredt i kemiske, energi- og lette industriapplikationer, der kræver fast-væske-gasblanding af væsker, især velegnet til koagulationstanke, udligningstanke, anaerobe tanke, nitrifikations- og denitrifikationstanke i spildevandsbehandlingsprocesser.
Hyperboloid omrørerstruktur:
Den hyperboloide omrører består af en transmissionskomponent, pumpehjul, base, hejsesystem og elektrisk styresystem.
Hyperboloid agitator arbejdsegenskaber:
Dette er en enhed, der er i stand til at skabe blanding med stor-kapacitet og samtidig opnå stor-cirkulation og en blid vandstrøm med relativt lav effekt.
Impellerstrukturens design af hyperboloidomrøreren maksimerer kombinationen af væskekarakteristika og mekanisk bevægelse. Det multi-buede pumpehjuls overflade er en buet krop dannet ved at rotere en kurve langs y-aksen med ligningen xy=b. For at imødekomme vandstrømmen er vand designet til at komme ind fra midten af pumpehjulet. Dette reducerer turbulensen og sikrer ensartet tryk på pumpehjulets overflade, hvilket bibeholder den overordnede balance under drift. Otte ledeskovle er jævnt fordelt på den evolvente multi-bueoverflade. Den potentielle energi opnået fra supplerende vandindtag, hjulpet af væskens eget vægttryk, kombineres med centrifugalkraften, der genereres af pumpehjulets rotation, for at danne kinetisk energi. Ved neutral acceleration bevæger væsken sig indledningsvis tangentielt langs pumpehjulets omkreds. Dette reflekteres af bassinvæggen og skaber en top-ned cirkulerende strømning, hvilket resulterer i kryds-flow i både aksial (y) og radial (x) retning.
Hyperboloid Agitator Produktegenskaber:
1. Fremragende blandingseffekt, ingen døde zoner - Fremragende flowegenskaber
2. Løbehjul med stort specifikt overfladeareal, lavt strømforbrug - Energibesparelse
3. Fleksibel installation og bekvem vedligeholdelse - Praktisk
Ydeevneparametre:
Løbehjulsmateriale: GRP (glasforstærket plast), S (rustfrit stål) Ovenstående parametre gælder for konventionelle kommunale vandforhold.
Valg af applikation
Udvælgelsesprocessen for QDJ og GDJ er den samme; den eneste forskel er installationsmetoden. Som alle blandemaskiner er valget af en hyperboloid omrører relateret til tankens form, volumen, væskekoncentration, medium temperatur og pH.
Valget af en hyperboloid omrører bestemmes ud fra serviceområdet for hver omrører. Efter princippet om, at længde-til-breddeforholdet af tanken ikke bør overstige to gange, opdeles den rektangulære tank i lige store arbejdsenheder for at bestemme antallet af omrørere.
For vanddybder, der overstiger 8 meter eller væskekoncentrationer, der overstiger specificerede grænser, bør effekten af multi-buet overfladeblander øges eller dens driftshastighed øges under udvælgelsen for at sikre effektiv blanding i væsker med store-volumener og høje-koncentrationer. Generelt er QSJ-seriens multi-buede overfladeblander velegnet til normale driftsforhold, mens GSJ-serien er velegnet til barske miljøer med høj temperatur, høj korrosion eller stærk korrosivitet. Vores virksomhed kan hjælpe brugere med at vælge den passende model baseret på deres miljø.
GDJ Series Hyperboloid Mixer Installationstrin
1. Kabelbakken skal være i vater, og de semi-kabelbakkesøjler skal være lodrette. Ankerbolte og -forbindelser skal være sikre og pålidelige.
2. Placer det vibrationsdæmpende sæde fladt i den angivne position på kabelbakken, niveller det, og tilslut og fastgør det derefter til kabelbakken.
3. Installer gearmotoren på det vibrationsdæmpende sæde og tilslut og fastgør det.
4. Tilslut og spænd pumpehjulet til blandeakslens flange med bolte.
5. Placer pumpehjulet og røreakslen i tanken. Tilslut og fastgør røreakslen til reduktionsudgangsakslen. Hvis der er vand til stede, skal du først forbinde akslen og pumpehjulet og placere dem i vandet, og derefter forbinde akslen til reduktionsgearet.
6. Efter installationen skal røreakslen stå vinkelret på det vandrette plan med en lodret afvigelse på mindre end 1/1000.
7. Efter installationen skal du fjerne motorens haledæksel og bruge håndventilatorbladene til at kontrollere, om den multi-buede overfladeblander er fleksibel og fungerer normalt. Omrøringsakslens svingafvigelse skal være mindre end 3/1000.
8. Efter tilslutning af strømforsyningen skal du kort observere røreakslens retning. Ser man ned, er den korrekte retning mod-rotation. Hvis den er mod-uret, skal du vilkårligt bytte positionerne på to strømforsyningsledninger.
9. Installation af elektrisk udstyr skal udføres i overensstemmelse med relevante nationale regler og procedurer.
QDJ Hyperboloid Mixer Series Installationstrin
1. Observer kort pumpehjulets retning fra kysten. Den korrekte retning set fra oven er mod-rotation. Hvis den er mod-uret, skal du bytte positioner på to strømforsyningsledninger.
2. Fastgør motorkablet separat fra sejlet. Vikle ikke kablet og ståltovet sammen for at forhindre dem i at blive fanget i pumpehjulet.
3. Brug en kran til at løfte hyperboloidblanderen og sænk den langsomt ned i poolen, og pas på ikke at ramme poolvæggen.
4. Fastgør den ene ende af fastgørelsesrebet til kysten og kabelstyreskabet.
Hyperboloid Mixer Operation:
Efter installationen kræves en testkørsel. Fyld poolen med vand til ca. 70 % af dens volumen inden testkørslen. Kør aldrig udstyret uden vand, da dette kan forårsage ujævn belastning af blandeakslen og bøjning. Efter testkørslen skal du kontrollere følgende:
1. Tjek for unormale lyde og temperaturstigninger i gearmotoren.
2. Kontroller, om motorstrømmen er inden for det nominelle område (overstrøm under opstart er normalt).
3. Kontroller omrørerakslens svingning.
4. Tjek for snavs i tanken.
Hyperbolsk overflademixer vedligeholdelse:
1. Efter at den nye maskine har kørt i 200-300 timer, skal reduktionssmøreolien skiftes og indvendige oliepletter renses. Herefter kan den ændres hvert halve år til et år. For detaljer om brugen af reduktionsmotoren henvises til producentens vedligeholdelsesmanual.
2. Kontroller regelmæssigt omrørerakslens låsemøtrik og alle forbindelsesbolte for løse.
3. Kontroller regelmæssigt svingningen af røreakslen, og rengør straks alt sammenfiltret materiale på pumpehjulet og akslen.
4. Tjek jævnligt for unormale lyde og temperaturstigninger i komponenterne.
5. Tjek jævnligt for unormale ændringer i strømmen.
